Anlagenbeschickung im Recycling mit dem SENNEBOGEN 360 G
Twin Village Recycling in Depew, New York, verarbeitet Eisen- und Nichteisenmetalle aus Industrie, Handwerk und privater Anlieferung. Der familiengeführte Betrieb ist seit 1946 im Westen des Bundesstaates New York tätig und wird heute bereits in dritter Generation geführt. Aus einem kleinen Schrottbetrieb ist ein moderner Recyclingbetrieb entstanden, der seine Materialströme effizienter aufbereiten, sicherer bewegen und wirtschaftlich für den Weitertransport vorbereiten will. Eine zentrale Rolle spielt dabei der SENNEBOGEN 360 G: Er beschickt die Aufbereitungsanlage, bewegt Material über das Gelände und übernimmt die Lkw-Beladung.
Materialströme effizient aufbereiten
Bei Twin Village Recycling durchläuft das angelieferte Material mehrere Zerkleinerungs-, Sortier- und Aufbereitungsprozesse. Ziel ist es, aus Eisen- und Nichteisenmetallen den größtmöglichen Wert zu erzielen.
„Je sauberer das Material ist, desto höher ist sein Wert“, erklärt Ted, langjähriger Mitarbeiter von Twin Village Recycling.
Für den Betrieb bedeutet das: Material muss zuverlässig in die Anlage eingebracht, präzise bewegt und für den Versand vorbereitet werden. Gleichzeitig müssen Bediener auf einem vielseitig genutzten Recyclinggelände sicher arbeiten und jederzeit den Überblick über Lkw, Aufgabetrichter und Arbeitsbereiche behalten.
Wie unterstützt der SENNEBOGEN 360 G die Anlagenbeschickung im Recycling?
Der SENNEBOGEN 360 G wird bei Twin Village Recycling täglich von Michelle Jacobson bedient. Eine seiner zentralen Aufgaben ist die Beschickung der Aufbereitungsanlage. Das Material wird zunächst in einen Aufgabetrichter eingebracht, anschließend getrennt und aufbereitet und danach für den Versand vorbereitet.
Neben der Anlagenbeschickung übernimmt der 360 G weitere Aufgaben auf dem gesamten Betriebsgelände. Mit verschiedenen Anbaugeräten, darunter Schaufel, Gabelzinken und Mehrschalengreifer, kann die Maschine Paletten bewegen, Lkw beladen und Materialien innerhalb der Anlage transportieren.
Dadurch muss Twin Village Recycling im Tagesverlauf weniger zwischen unterschiedlichen Maschinen wechseln. Viele Arbeitsschritte lassen sich mit einer Maschine abdecken.
„Mit einer einzigen Maschine arbeitet unser Betrieb deutlich effizienter als mit mehreren unterschiedlichen Geräten“,
so Michelle Jacobson.
Einsatzvideo: Anlagenbeschickung im Recycling mit dem SENNEBOGEN 360 G
Eine flexible Maschine für mehrere Prozessschritte
Der SENNEBOGEN 360 G verbindet mehrere Aufgaben, die im Recyclingbetrieb eng zusammenhängen: Material aufnehmen, zum Aufgabetrichter bringen, die Anlage beschicken, Material intern transportieren und Lkw für den Weitertransport beladen.
Zentrale Aufgaben bei Twin Village Recycling:
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Diese Vielseitigkeit reduziert laut Betreiber den Bedien- und Wartungsaufwand und unterstützt einen effizienteren Materialfluss im laufenden Betrieb.
Warum ist Sicht im Recyclingbetrieb ein Sicherheitsfaktor?
Beim Beschicken von Aufgabetrichtern und beim Beladen von Lkw ist gute Sicht entscheidend. Die hydraulisch hochfahrbare Multicab des SENNEBOGEN 360 G ermöglicht eine bessere Übersicht über Lkw-Auflieger, Füllstände, Materialhaufen und Arbeitsbereiche.
„Das ist ein großer Sicherheitsvorteil, weil dadurch tote Winkel praktisch verschwinden“, sagt Jacobson.
Die verbesserte Rundumsicht hilft beim exakten Platzieren des Materials. Bediener können Füllstände besser kontrollieren, Überladungen vermeiden und Lkw präziser beladen. Auch mögliche Beschädigungen lassen sich leichter vermeiden, weil die Bedienperson direkt in den Auflieger sehen kann.
Einweisung und Service vor Ort
Für Twin Village Recycling endet die Zusammenarbeit mit SENNEBOGEN nicht mit der Auslieferung der Maschine. Bei der Inbetriebnahme begleiteten SENNEBOGEN-Mitarbeiter die Einweisung direkt vor Ort und stellten sicher, dass alle Bediener die Maschine und ihre Funktionen sicher beherrschen.
Besonders positiv fiel Michelle Jacobson auf, dass SENNEBOGEN einen spanischsprachigen Mitarbeiter für die Einweisung bereitstellte. So konnten alle Teammitglieder die Schulung vollständig verstehen.
„Das war eine enorme Hilfe. Dafür bin ich wirklich dankbar“, berichtet Jacobson.
Auch nach dem Kauf spielt der Service eine wichtige Rolle. Laut Michael Marcezin tragen schnelle Ersatzteilversorgung, kompetenter Kundendienst und einfache Wartung wesentlich dazu bei, das Vertrauen des Unternehmens in SENNEBOGEN weiter zu stärken.
Mehr Durchsatz und langfristige Partnerschaft
Twin Village Recycling arbeitet seit über zwanzig Jahren mit SENNEBOGEN zusammen. 2004 schaffte das Unternehmen den ersten SENNEBOGEN-Umschlagbagger an, nachdem zuvor viele Jahre ältere Maschinen im Einsatz waren.
„Das war für uns ein echter Wendepunkt“, erinnert sich Michael Marcezin.
Durch die gesteigerte Effizienz konnte Twin Village Recycling monatlich rund 1.000 Tonnen zusätzliches Material umschlagen. Diese Erfahrung prägte die weiteren Investitionsentscheidungen des Unternehmens nachhaltig.
Auch die jüngste Investition in den SENNEBOGEN 360 G folgt demselben Ziel: mehr Material bewegen, Prozesse effizienter gestalten und den Betrieb für die nächste Generation weiterentwickeln.
„Uns hat die Maschine auf Anhieb gefallen – sowohl ihr Erscheinungsbild als auch ihre Leistung“, sagt Nick Marcezin über den SENNEBOGEN 360 G. „Wir sind damit sehr zufrieden.“
Recyclingprozesse weiter wirtschaftlich gestalten
Twin Village Recycling blickt auf fast acht Jahrzehnte Unternehmensgeschichte zurück. Gleichzeitig richtet das Familienunternehmen den Fokus klar auf die Zukunft. Der Betrieb will seine Effizienz weiter steigern, die Produktionsleistung erhöhen und die nächste Generation auf kommende Herausforderungen vorbereiten.
Mit dem SENNEBOGEN 360 G verfügt Twin Village Recycling über eine flexible Maschine für die Anlagenbeschickung im Recycling, den Materialtransport und die Lkw-Beladung. Die langjährige Partnerschaft mit SENNEBOGEN unterstützt das Unternehmen dabei, große Materialmengen wirtschaftlich und zuverlässig zu bewegen.
FAQ – SENNEBOGEN 360 G im Recycling
1. Für welche Recyclinganwendungen eignet sich der SENNEBOGEN 360 G?
Der SENNEBOGEN 360 G wurde speziell für anspruchsvolle Industrie- und Recyclinganwendungen entwickelt.
Typische Einsatzbereiche sind:
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Bei Twin Village Recycling übernimmt der 360 G sämtliche dieser Aufgaben mit nur einer Maschine und reduziert dadurch Maschinenwechsel im Tagesgeschäft.
2. Welche Vorteile bietet der 360 G gegenüber einem klassischen Radlader?
Der 360 G kombiniert die Vorteile eines Radladers mit denen eines Teleskopladers.
Vorteile:
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Die Maschine wurde speziell für industrielle Daueranwendungen entwickelt.
3. Wie unterstützt der 360 G die Anlagenbeschickung?
Der Teleskoplader kann Material präzise aufnehmen, zum Aufgabetrichter transportieren und kontrolliert dosieren.
Bei Twin Village Recycling übernimmt er:
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Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Materialfluss ohne häufige Maschinenwechsel.
4. Warum verbessert der 360 G die Wirtschaftlichkeit eines Recyclingbetriebs?
Durch die Kombination mehrerer Funktionen in einer Maschine können
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Twin Village Recycling berichtet, dass bereits frühere Investitionen in SENNEBOGEN-Maschinen den monatlichen Materialdurchsatz um rund 1.000 Tonnen steigern konnten. Der neue 360 G setzt diese Entwicklung fort.
Twin Village Recycling (USA)
| Aufgabe | Umsetzung mit dem SENNEBOGEN 360 G |
| Anlagenbeschickung | Präzises Einbringen des Materials in den Aufgabetrichter |
| Materialtransport | Transport von Eisen- und Nichteisenmetallen über das Betriebsgelände |
| Lkw-Beladung | Exakte Beladung dank hochfahrbarer Multicab |
| Palettenhandling | Wechsel zwischen Schaufel und Gabelzinken über Schnellwechsler |
| Sicherheit | Optimierte Rundumsicht reduziert tote Winkel |
| Effizienz | Mehrere Arbeitsgänge mit nur einer Maschine |
| Service | Einweisung vor Ort und langfristige Ersatzteilversorgung |
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