Perfektionierte Symbiose: HOLTEC-Anlagenbau und SENNEBOGEN-Umschlagtechnik

02.09.2026 Virton, Belgien Autor: Isabella Wild, Produktmarketing Managerin Holzmaschinen & Teleskoplader

Automatisierter Rundholzplatz mit SENNEBOGEN 840 E und HOLTEC

Am Rundholzplatz der Groupe François in Virton arbeiten ein elektrisch angetriebener SENNEBOGEN 840 E und eine automatisierte HOLTEC-Anlage als integriertes System zusammen. Der 840 E transportiert die Rundhölzer aus den Holzpoltern zur Aufgabeeinheit; anschließend übernimmt die HOLTEC-Anlagentechnik die automatisierte Vereinzelung, Vermessung und Weiterverarbeitung. Der gesamte Rundholzplatz wird dabei von nur zwei Bedienern gesteuert. Wie lässt sich ein Rundholzplatz so organisieren, dass große Holzmengen sicher, präzise und mit konstantem Materialfluss verarbeitet werden? Die Groupe François mit Hauptsitz im belgischen Virton beantwortet diese Frage mit einer eng abgestimmten Kombination aus SENNEBOGEN Umschlagtechnik und automatisierter HOLTEC-Anlagentechnik. Am Standort verarbeitet das Unternehmen Rundholz für die Produktion von Schnittholz, Paletten, Pellets und Bioenergie. Damit die Wertschöpfungskette zuverlässig funktioniert, muss der Materialfluss vom Holzpolter bis zur Sägelinie kontinuierlich, präzise und sicher gesteuert werden. Eine zentrale Rolle übernimmt dabei der elektrisch angetriebene SENNEBOGEN 840 E, der die Rundhölzer auf die HOLTEC-Aufgabeeinheit übergibt.

Herausforderung: Wie bleibt der Materialfluss am Rundholzplatz stabil?

Der Rundholzplatz der Groupe François ist auf hohe Durchsätze und präzise Sortierprozesse ausgelegt. Die Stämme müssen aus den Holzpoltern aufgenommen, sicher bewegt und exakt so aufgegeben werden, dass die nachfolgende Automatisierung zuverlässig arbeiten kann.

Gleichzeitig sind die Rahmenbedingungen anspruchsvoll: Der Betrieb muss im Mehrschichtbetrieb funktionieren, die Anlage befindet sich in einem beengten Umfeld zwischen Bahnlinie und Hochspannungsleitung, und die Prozesskette darf nicht durch manuelle Korrekturen oder ungenaue Übergaben unterbrochen werden.

Automatisierter Rundholzplatz bei Groupe François – Projektdaten

Standort:	Virton, Belgien
Betreiber:	Groupe François
Umschlagmaschine:	SENNEBOGEN 840 E
Antrieb:	elektrisch
Anlagenpartner:	HOLTEC
Aufgabe des 840 E:	Rundholzaufnahme und Übergabe an die HOLTEC-Anlage
Bedienpersonal:	2 Personen
Reichweite:	bis 20 m
Projektumsetzung:	12 Monate
Nachgelagerte Prozesse:	Vereinzelung, Metallerkennung, 3D-Vermessung, Sortierung

SENNEBOGEN 840 E Umschlagbagger auf Schienen beim Verladen von Rundholz im Holzumschlag. — Die große, gebogene Frontscheibe der Kabine des 840 E garantiert dem Fahrer beste Sicht auf die Polterstöße und maximale Übersicht im Arbeitsbereich.

SENNEBOGEN 840 E als Schnittstelle zur HOLTEC-Anlage

Der SENNEBOGEN 840 E bildet die Schnittstelle zwischen Rundholzplatz und stationärer HOLTEC-Anlage. Die Umschlagmaschine bewegt die Stämme zwischen Holzpoltern und Aufgabeeinheit und legt sie kontrolliert auf das Aufgabe-Deck.

Für den Fahrer ist die erhöhte Kabinenposition ein entscheidender Vorteil: Von dort aus kann er den Greifer, das Holzpolter und den Übergabebereich der HOLTEC-Anlage überblicken. Diese Sicht unterstützt eine präzise Ablage der Stämme und reduziert das Risiko von Störungen in der nachfolgenden Vereinzelung.

Die feinfühlige Steuerung des 840 E hilft dabei, die Stämme auch bei wechselnden Witterungsbedingungen kontrolliert zu bewegen. Durch das sanfte Ablegen wird zudem die mechanische Belastung der stationären Anlage reduziert.

Einsatzvideo: Wie funktioniert der automatisierte Rundholzplatz mit SENNEBOGEN 840 E und HOLTEC?

Automated Log Yard | SENNEBOGEN 840 E and HOLTEC — Das Einsatzvideo zeigt den vollständigen Materialfluss am Rundholzplatz: Der SENNEBOGEN 840 E nimmt die Stämme aus den Holzpoltern auf und übergibt sie an die HOLTEC-Aufgabeeinheit. Von dort übernimmt die automatisierte Anlagentechnik den weiteren Transport, die Vereinzelung, Kontrolle und Vermessung des Rundholzes.

Wie arbeiten SENNEBOGEN und HOLTEC zusammen?

Nach der Übergabe durch den SENNEBOGEN 840 E übernimmt die HOLTEC-Anlagentechnik die weitere Verarbeitung des Rundholzes. Förderer und Vereinzelungstechnologie führen die angelieferten Stämme in einen kontinuierlichen Prozess.

Die HOLTEC-Chainless-Technologie unterstützt ein effizientes Handling nach der Eingangsmessung des LKW. Ein integriertes Metallsuchsystem schützt die nachfolgende Sägelinie vor metallhaltigen Einschlüssen. Zusätzlich ermöglicht ein Reduzier-Bypass mit Doppelwellen-Einzelstammreduzierern eine flexible Reaktion auf unterschiedliche Kurzholz-Dimensionen.

Ein durchgängiger Datenfluss verbindet die einzelnen Prozessschritte. 3D-Vermessung und ein geplanter Röntgenscanner erfassen Volumen, Qualitäten und Holzmerkmale, sodass der Weg des Holzes von der Anlieferung bis zur Verarbeitung an den Sägelinien präzise gesteuert werden kann.

Hoher Automatisierungsgrad mit nur zwei Bedienern

SENNEBOGEN 840 E Umschlagbagger auf Schienen über einem Rundholzlager beim Holzumschlag. — Da der SENNEBOGEN 840 E auf der HOLTEC-Anlage verfährt, entfallen Fahrgassen zwischen den Holzpoltern komplett. Trotz kompakter Platzverhältnisse bleibt jeder Bereich des Rundholz-platzes uneingeschränkt erreichbar.

Die Kombination aus SENNEBOGEN 840 E und HOLTEC-Anlage schafft einen klar strukturierten Rundholzprozess mit hoher Automatisierung. Ein besonders greifbarer Effekt: Der gesamte Rundholzplatz wird heute von nur zwei Bedienern gesteuert.

Das verbessert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Arbeitssicherheit. Das Personal muss sich seltener im unmittelbaren Gefahrenbereich der schweren Stämme aufhalten. Die automatisierten Prozessschritte unterstützen damit ein sichereres Arbeitsumfeld und eine stabilere Materialversorgung der Sägelinie.

Auch der Elektroantrieb des SENNEBOGEN 840 E passt zur Ausrichtung der Groupe François, die Produktion weitgehend CO2-neutral zu gestalten. Der elektrische Betrieb unterstützt das Ziel, den ökologischen Fußabdruck des Holzumschlags zu reduzieren.

Zukunftsfähige Anlage unter anspruchsvollen Bedingungen

Die Anlage zeigt, wie eng abgestimmte Umschlagtechnik und automatisierte Holzbearbeitung einen Rundholzplatz zukunftsfähig machen können. Trotz beengter Montagebedingungen zwischen Bahnlinie und Hochspannungsleitung wurde das Projekt innerhalb von zwölf Monaten realisiert.

Florent Vanlaetem von Groupe François fasst die Investitionsentscheidung so zusammen: „Wir haben uns bewusst nicht für die günstigste Lösung entschieden, sondern für die Beste.“

Für Groupe François entsteht damit ein Rundholzprozess, der hohe Materialmengen, präzise Übergaben, digitale Messdaten und sichere Abläufe miteinander verbindet. Für andere Holzverarbeiter zeigt der Einsatzbericht, wie ein automatisierter Rundholzplatz durch eine abgestimmte Kombination aus mobiler Umschlagmaschine, stationärer Anlagentechnik und digitaler Prozesssteuerung stabiler organisiert werden kann.